广东振越智能家具有限公司—主营:密集架,智能密集架,电动密集架,档案密集架,是一家专注档案装具设备生产厂家。
密集架的质量标准是什么
首先是密集架的外观。密集架作为大型办公家具它不仅要用来管理档案资料,还要对整个档案室起到装潢的作用,所以密集架的外观一定要精美。可有人会说密集架只要实用就行了,其实不然。密集架的外观也在一定程度上反应密集架的质量。密集架的表面多采用环保粉末静电喷塑的工艺制作,如果工艺做的好,密集架的表面就会平整光滑,自然就十分的精美,反之则证明密集架的表面处理工艺不到位。
其次就是密集架的用料了,这对密集架的稳定性、承重能力都用着十分重要的影响。密集架一般采用优质冷轧钢板制作,板材厚度也要达到一定的标准。比如立柱要在1.1mm以上,层板、挂板0.8mm以上,底盘2.35mm以上,轨道要用20*20mm实心方钢。
然后可以具体了解一下密集架的结构。密集架的结构要方便人们使用,看看密集架的组距、高度、深度,是不是方便人们拿取资料,密集架每层的高度是不是可以自由调节。转动密集架的把手看开合是不是顺畅,每列之间有没有防尘板、防鼠板以及密封条等。
最后就是看看密集架的五金配件了。专业的密集架厂家选用名厂配件,每个配件质量都有保证。这样在后期的使用中才不容易出问题,保证密集架整体的质量,以及使用时的舒适度、耐用度。
密集架的质量标准
GB/T13667.3-92 国家标准和DA/T6.92行业标准
GB699优质碳素结bai构钢技术条件
GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件
GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件
GB1720 漆膜附着力测定法
GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差
GB4357碳素弹簧钢丝
GB8162结构用无缝管
GB9439 灰铁铸件
ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆
ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆
ZB G51095 H06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆 1、装配结合结构;
2、手动及电动密集架均为装配组合式结构,手动密集架配有一套手动运行结构;电动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成;搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度,立柱上挂板孔间距为50mm。
3、按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等;
4、轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装,突出地表或与地面齐平(埋入式);
5、设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。 1、每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm;
2、每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm;
3、轨道安装后,其平行度的偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm;同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm;
4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm;导轨对接处高低差不大于0.3mm。
5、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。 1、所有钣金件,机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕;
2、所有焊接件,焊接牢固,焊痕光滑、平整;
3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。 1、传动机构:转动灵活、平稳、手电动之间自由切换,没有失灵现象。
2、传动部件:
① 摇手:采用可折叠式摇手。
② 轴:采用45#钢,加工精度3.2,经热处理调质HB220~290。
③ 链轮:采用45#钢,引用GB1244-84(3R齿型)标准,经锻压加工成型,回火去除应力,加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。
④ 轴承:采用B级。
⑤ 链条:采用12.7节距滚珠链条(浙江江南链条有限公司)。按GB1135-89厚度按链条1/2〞国标制成。
⑥ 滚轮:采用HT15-33,铸铁,经加工成型。
⑦ 轨道:采用45#钢,冷轧光方钢。
⑧ 连接管:采用无缝钢管 1、搁板单面均布载重85kg,双面均布载170kg,最大挠度为3mm。24h卸载后,没有裂纹及永久变形。
2、标准节在全负载(每块单面搁板均布载重40kg)的情况下,架体、立柱没有明显变形,架体不会产生倾倒现象。
3、全负载的情况下,各列密集架在手动操纵下运行自如,没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N。
4、在受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不大于总高的2%,支架、立柱没有明显的变形。 1、除油、去锈处理工艺:
① 工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法清除脱脂后,没有油脂、浮浊液
等污物,其表面被水完全浸湿。
② 酸洗后的工件,没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面色泽基本均匀。
2、磷化处理工艺:
①磷化处理主要采用浸渍法进行。
② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、调整,按工艺规程要求进行。
③ 磷化后的工件,采用流动水彻底清洗,提高工件表面的清洗质量,同时采用热的络酸溶液作封闭处理。
④ 工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、磷化膜外观:
① 磷化后工件的颜色为灰色,膜层结晶致密,连续和均匀。
② 膜层厚度一般控制为5毫米。
③ 磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色,并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技术工艺:
① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃,时间控制在10~15分钟范围内。
② 颜色要求,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤。
③ 检验标准:
A、厚度:45—50微米 按磁性测厚仪
B、附着力:2级 按GB-1720-79
C、抗冲击:45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光泽:﹥85% 按GB-1734-79
E、外观:没有明显流痕、渍痕、气泡。 1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整,没有尖角、凸起。
2、颜色要求,表面处理采用喷塑工艺,色泽一致,漆面均匀光滑、无划伤。