密集柜生产需要哪些流程

密集柜生产需要哪些流程，档案密集架是将多年的机械产品、机床制造形成的设计方式、技术要求、生产工艺、品质管理等方面的经验应用到密集型书架生产中去，板金加工全部采用模具化完成，传动机构全部按机床制造工艺要求实施生产。

密集柜生产需要哪些流程：

厂内实行“双三级检验制”即首件检、批量检、总装检及生产工人自检、车间批量检、厂总检部门抽样检。并广泛采用国际质量认证IS09002检验标准实行生产控制及产品质量管理。产品表面处理采用静电粉末喷涂工艺，喷涂前防腐处理严格按照国标JB6807“钢铁工件漆前磷化技术处理条件”执行。

密集架生产工艺流程如下：

成型焊接好的工件——碱洗除油——水洗——酸洗除锈——轻中和——水洗——碱中和——水洗——活化处理——水洗——磷化1——磷化2——水洗——钝化——水洗——烘干。

一、表面除油、去锈处理工艺

① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

② 酸洗后的工件，没在目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

二、表面磷化处理工艺

① 磷化处理主要采用浸渍法进行。

② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。

③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。

④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一航不超过24小时。

三、表面磷化膜外观

① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

② 膜层厚度一般控制为5毫米。

③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间不变色。成品入库入喷塑工序。

密集柜采用优质冷热扎钢板模压成型，密集柜表面经除油、去锈、等十道工序前处理。国际最新流行色亚光静电喷粉密集柜，是经高温塑化而成，防锈蚀性能卓越。振越密集柜架体外观设计精美，线条流畅，使库房整洁美观，操作轻便灵活，运行平稳。密集柜采用组合装配式设计，搬迁和拆装均不受损。每列架体设有安全限位及防倾倒装置密集柜，以保障通道内人员安全。密集柜边架装有锁具，用于整体锁闭。密集柜架体之间的接触面均有缓冲和磁密封胶条。顶部有防尘板，底部有防鼠装置。具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。 传动机构采用精密轴承，传动灵活平稳。层板层距根据需要可自由调整。

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